增材製造技術（shù）（主要為3D打印技（jì）術）作為近年來科技領域的熱門話題，我們提供各（gè）種材料（如金屬、塑料、連續碳纖維、陶瓷、生物（wù）材料、樹脂等）的（de）3D打印設備、材料和服務（wù），我們還承擔3D打印工藝和材料的開發項目； 同時，我們也引入各種先進（jìn）製造工藝或技（jì）術，用於工（gōng）業、科研或實驗（yàn）室（shì）用途
SLM Solutions-工（gōng）業級金屬（shǔ）增材設備製造商
SLM專注於開發和分銷具（jù）創新性、麵（miàn）向製造的金屬（shǔ）增材（cái）製造係（xì）統。
3D Lab-超聲（shēng）金屬製粉機
ATO技術利用超聲波振動將熔（róng）融金屬破碎成小液滴，這些小液滴（dī）在惰性氣體保（bǎo）護氣氛下迅速固化為金（jīn）屬粉末。
Henniker- 等離子體處理係（xì）統
Henniker Plasma是（shì）一家領先的等離子處理係統（tǒng）製造商，用於清潔、表麵活化以（yǐ）提高附（fù）著力和功能性納米塗層（céng）。
我們創新的等離子體處理設備在關（guān）鍵的工業製造環境中以及在生物醫學研究、生命科學、儲能、過濾和許多其他材料科學（xué）領域得到領先的學術研究團體的全球信任。
SLM Solutions——金屬3D打印合作夥伴
尼康SLM Solutions AG是一家全球集成金屬增材製造解（jiě）決方案提供（gòng）商，總部位於德（dé）國呂貝克。作為選擇（zé）性激（jī）光熔化工藝的發明者，我們公司專注（zhù）於開發和（hé）分銷具創新性、麵向（xiàng）製造的金屬增材製造係統。我們的重點是成為產品性能和創新的（de）公司，並讓您作為我們的客（kè）戶從這（zhè）種方法中受（shòu）益。
作為我們承諾的一部分，SLM®團隊利用（yòng）我們在世界各地的工程設施，促進金屬增材（cái）製造項目的合作，並幫助我們（men）的用（yòng）戶擴大到批量生產。尼康SLM Solutions為客戶提供谘詢、安裝、維護、培訓和其他學習機會，以利用選擇性激光熔（róng）化的能力並將應用落地。
產品
工業級金屬增材設備製造商
SLM®125
緊湊、準確的高功率3D打印機，適用（yòng）於低粉末量應用。SLM®125是SLM Solutions係列中最小的機器，非常適合各種用戶，從快速原型製作和小批量製造到批（pī）量生產和研（yán）究工作。
- ● 125 x 125 x 125 mm 成（chéng）型圍欄
- ● 單個激光器
- ● 多（duō）種材料
真實樣件：
- ● 材料：工具鋼1.2709
- ● 打印時間（jiān）：每件2h 21m
SLM®280 2.0
配有多個激光器和閉（bì）環粉末處理的金屬3D打印，SLM®280 2.0是中（zhōng）高（gāo）容量金屬增材製造零件（jiàn）生產和原型的理（lǐ）想選擇。
- ● 280 x 280 x 365 mm成型圍欄
- ● 多激光器（雙激光器（qì））
- ● 多種材料
真實樣件:
- ● 材料: IN718
- ● 層（céng）厚: 30µm
- ● 打（dǎ）印時間: 3d 5h 25m (最大成型倉, 1個單元)
SLM®280 生產係列
專為生產環境設計的第三代（dài）機器。具有（yǒu）多個激光器、閉（bì）環粉末處理和升級的過程控製，非常適合要求高生產率的苛刻應用。
- ● 280 x 280 x 365 mm成型圍欄
- ● 多激光器（雙激（jī）光器）
- ● 專用材料
- ● 自（zì）動粉（fěn）末處理
- ● 永久過濾器
真（zhēn）實樣件:
- ● 材料（liào）: Ti6Al4V
- ● 層厚: 30µm
- ● 打印時間: 1d 19h 11m (最大成型倉, 2個單元)
SLM®500
SLM®500是一個（gè）四-激光金屬係統，可（kě）以獨立或並行集成激（jī）光器，使成型（xíng）率比雙激光器配置提高90%。
- ● 500 x 280 x 365 mm成型圍欄
- ● 多激光器（雙激光器或四激光器）
- ● 專用材料
- ● 自動粉末處理
- ● 交（jiāo）鑰匙係統包括零件拆卸站
真實（shí）樣件:
- ● 機器: SLM®500 Quad
- ● 材料: AlSi10Mg
- ● 層厚: 60 µm
- ● 打印時間: 2d 7h 23m (最大成型倉, 1個單元)
SLM®800
SLM®800具有（yǒu）擴展的z軸，可用於大規模零（líng）件生產。通過（guò）SLM®HUB連接多台機器的能力為大規模工業金（jīn）屬增材（cái）製造開辟了（le）新（xīn）的可能性。
- ● 500 x 280 x 850 mm建築圍（wéi）護結構（gòu）
- ● 多激光器（qì）（四路）
- ● 永久過（guò）濾器
- ● 多機設置
- ● SLM®HUB自動氣瓶處理和粉末管理
真實（shí）樣件:
- ● 機器: SLM®800
- ● 材料（liào）: Titanium
NXG Xll 600 / NXG Xll 600E
NXG Xll 600是工業製造業的一場革命。NXG XII 600專為大批量、批量生產而設計。這台配備12個1000瓦激光器的（de）機器的到來將永遠改變供應鏈和常見的庫存模式。該機器在（zài）傳統生（shēng）產線上的集成不僅是增材製造的突破，也是（shì）製（zhì）造業和金屬增（zēng）材印刷（shuā）新時（shí）代（dài）的開始。它建立在四個核心原則之（zhī）上：生產力、尺寸、可靠（kào）性和安全性。
- ● 成型速率達到1000ccm/h
- ● 每年生產10000公（gōng）斤（jīn）零部件，產量無與倫比
- ● NXG XII 600E具有1500毫米的擴展z軸，讓您比以往任何（hé）時候都走得更長
真實樣件:
- ● 尺寸：590 X 560 X 367 Mm
- ● 重量：5 Kg
- ● 材料：AlSi10mg
- ● 打印時間：21 Hours
關於3D Lab-ATO
3DLab成（chéng）立於2007年，其（qí）在增材製造（AM）技術，特別是3D打印和新材料創造（zào）方麵的專業知識可以追溯到（dào）15年（nián）前。我們與（yǔ）3D Systems、Coherent和2OneLab等知名3D打印機製造商合作，並投（tóu）資研發以克服AM技術開發的障礙。我們提出了（le）一種解決方案（àn）來保證新合（hé）金的自由霧化。
ATO技術是由有活力的工程師創造（zào）的，旨在開發金屬粉末加工的新解決方案。在2017年（nián）的Form Next上，我們推出了ATO One，這是我們的第一個超聲波（bō）製粉機原型。
ATO製粉機是製造高（gāo）球形金屬（shǔ）粉末的革命性方法。我（wǒ）們的專利（lì）技術是為大學（xué）、研究部門和（hé）服務機構設計的，但現（xiàn）在也被工業用戶使用，因為它（tā）實現（xiàn）了穩定性和可重（chóng）複性。它是各種商業部門的遊戲規則改（gǎi）變者，包括製造業、醫療（liáo）保健、科學和教育。它使您有機會以非常實惠的價格和廣泛的產品從這項技術中受（shòu）益。
我們（men）的團隊大部分由認證的工程師組成，他們可以使用日常實驗室進行研發、完全運行的生產線和其他資源。我們使用創新的解（jiě）決（jué）方案來實現敏捷和靈活的製造。
通過開發交鑰匙（shí）解決方案，我們正在逐步擴展我們的品牌解決方案組合。我們的產品，包括霧化器、篩分係統和清洗站，都基於（yú）可靠的超聲波技術。我們很榮幸客戶使用我們的產品。
我們重視客戶及其反饋，通過與市（shì）場的密切聯係和從數百次成功安裝中獲得的廣泛經驗，提供高水（shuǐ）平的售後服務。
關於 ATO 技術
ATO技術使（shǐ）用超聲波振動將熔融金屬破碎為小液滴，在（zài）惰性氣（qì）體保護氣氛下快速固化為金屬粉末。所產生的金屬粉末的尺寸受所使用（yòng）的超聲波頻率的影（yǐng）響，較高的頻率產生較小的顆粒，較低的（de）頻率產（chǎn）生較大的顆粒。影響顆粒大小和分布（bù）的其他因素包括粘度、密度、超聲振幅和霧化器設計。
使用ATO技（jì）術的霧化器對金屬粉末進行超聲霧化的過程涉及將原料喂入加壓霧化室，在該霧化室（shì）中產生電弧來熔化材料。超聲波振（zhèn）動通過聲（shēng）控（kòng）管傳輸到熔融金屬浴，形成毛細波，噴射（shè）直徑取決於超聲波頻率、表麵張（zhāng）力（lì）和（hé）液態金（jīn）屬密度的金屬液滴（dī）。液滴被噴射到（dào）冷卻（què）的氬氣（qì）流中，並通過表麵張力圓整成（chéng）近（jìn）乎完美的球體。然後，液滴冷卻並固（gù）化，然後進行分（fèn）類（lèi）和收集。
我（wǒ）們（men）的超聲金屬製粉機
ATO Lab Plus
- ● 活性和非活性（xìng）金（jīn）屬
- ● 低料廢
- ● 開放（fàng）霧化（huà）參數
ATO Lab Plus是一種創新設備，旨在生產用於增材製造（zào）應（yīng）用的高質量金屬粉末。該製粉機能夠生產各（gè）種活性和非（fēi）活（huó）性金屬粉末（mò），包括鋁、銅、不鏽鋼、鈦和（hé）其他（tā）合金。這使得它成為一個難以置信的通用工具，可（kě）以在多個行業的（de）各種應用中使用。
就可用性而言，ATO Lab Plus具有直觀的控製（zhì）係統，具有用戶友好的（de）界麵，以及對參數的精確控製。操作員可以輕鬆調整參數（shù），以實現其特定需求的（de）粉末性能。這種易用性使ATO Lab Plus成為研究和開發以及（jí）工業規模生產的理想工具。該係統還配備了許多安全功能，包括冷卻水監控係統（tǒng）、自動氣體切斷閥和緊急停止按鈕。
ATO Noble
- ● 貴重金屬
- ● 最大材料回收率
- ● 專用參數
ATO Noble是一種超聲金屬製粉機，具（jù）有與ATO Lab Plus相同的基本（běn）功能，但經過改進，可以（yǐ）與貴金屬（shǔ）一起工作，並生產（chǎn）高質量的貴（guì）金屬粉末。它響應了客戶對昂貴和稀有金屬合金經濟霧化的需求（qiú）。由於對最小負載沒有限製，並且係（xì）統很容易切（qiē）換另一種材料，因此保證了霧化過程的成本效益和自由度。
ATO Noble是專門為生產黃金、銀、鉑等貴金（jīn）屬而設計的，具有較高的生產力和效率。ATO Noble采（cǎi）用零損（sǔn）失技術，將材料浪費降至很低。我們通過創建一個特（tè）別適應的過濾係統和氣體循環的閉環來實現這一（yī）點。創新的（de）係統允許通過單（dān）擊按鈕回收有價值的材料以重新使用。
應用技術
有許（xǔ）多技術將金屬粉末作為關鍵成分（fèn），包括粉末冶金、增材製（zhì）造（AM）、熱噴塗塗層和化學氣相沉（chén）積。
這些技（jì）術中使用的金屬粉（fěn）末的具體要求可能會有所不同，這取決於（yú）粉末的應（yīng）用和所需的性能。
激光粉（fěn）末床熔融：LPBF / SLM 標準（zhǔn）粒度分布：10~60 μm
激光粉末床熔融（LPBF），也稱為選擇性激光熔化（SLM），是一（yī）種金屬3D打印技術（shù），使用（yòng）高功率激光將金屬（shǔ）粉（fěn）末顆粒（lì）選擇性地熔化和融合在（zài）一（yī）起，形成固體零件。 在LPBF/SLM中（zhōng），將（jiāng）一層金屬粉（fěn）末沉積到構建平台上。然後使用高功率激光（guāng）選（xuǎn）擇性（xìng）地將（jiāng）粉末（mò）顆粒一層一層地熔化和（hé）融合在一起，直到（dào）零件完成（chéng）。該工藝在受控氣氛中進行，以防止氧（yǎng）化並確保高質量的零件（jiàn）生產。
定向能量沉（chén）積：DED 標準粒度分布：45~90 μm
定向能（néng）量沉積（DED）是一種3D打印技術，它使用高能量源，如激光或電子束，將金（jīn）屬粉末或金屬絲（sī）熔化並沉積在基底上。該技術能夠生產具有高強度、高密度和複雜（zá）幾何形狀（zhuàng）的金屬（shǔ）零件。 在DED中，金屬粉末或金屬絲通過噴嘴供給並引導到基（jī）板上（shàng）。然後，高能源熔化金屬，金屬（shǔ）固化並與基底融合，形成固體部分。該過程一層一層地重複，直到完（wán）成所需的（de）零件（jiàn）。
釺焊和錫焊 標準粒度分布：5~50 μm
釺焊和錫焊是兩種金屬連（lián）接工藝，使用金（jīn）屬粉末在兩個或多個金屬部件之間形成牢固可靠的結合。這兩種工藝都涉及使用填充材料，通常是粉末形式的金屬（shǔ）合金，該填充材料被加（jiā）熱以熔化並在被連接的部件之間流動。
粉末噴塗 標準粒度（dù）分布：5~50 μm
粉（fěn）末噴塗，也稱為熱噴塗塗層（céng），是一種金屬粉末技術，將（jiāng）熔（róng）融或（huò）半熔（róng）融的金屬（shǔ）顆粒流噴塗到表麵上形成塗層。 在粉末噴塗中（zhōng），金屬粉末被送入噴槍，在噴槍中熔化或加熱到半熔化狀態。然後，噴槍將熔（róng）融或半熔融的金屬顆粒投射到待塗覆（fù）的表麵上，在那裏它們固化形成塗層。該工藝通常（cháng）在受控環境中進行，以確保（bǎo）高質量的塗層生產。
過濾器和泡沫 標準粒（lì）度分布：10~50 μm
金屬粉末技術並不局限於製造固體零件和（hé）塗層。它還可以用於（yú）製造（zào）具有獨特性能和應用的多孔過濾器和泡沫。 為了（le）製造金屬過濾器和泡沫，將金屬粉末與粘合劑混（hún）合製成糊狀物或漿料。然後使（shǐ）用（yòng）模具或3D打印技（jì）術將混合物形成所需形狀。然（rán）後加（jiā）熱成（chéng）型部件以燒掉粘合劑並將金屬顆粒燒結在一起，形成固體多孔結構（gòu）。
傳統（tǒng）的粉末冶金：PM 標（biāo）準（zhǔn）粒度分布：1~120 μm
傳統的粉末（mò）冶金（PM）是一種將金屬（shǔ）粉末壓實成所需形狀（zhuàng），然後燒結（jié）以（yǐ）生產固體金屬零件的製造工藝。PM中使用的金屬粉末的粒度（dù）分布要（yào）求可能因使用的特定材料和（hé）設備而異。 PM粉末的粒度分布要求取決於幾個因素，包（bāo）括最終零件的所需（xū）性能、燒結條件和粉末壓實方法。一般來說，更細的顆粒尺寸會使零件具（jù）有更高的密度和更好的表麵光潔度。然而，較細的粉末可能更難處理，並可能（néng）導致壓實過程中工具磨損增加。
激光熔覆 標準粒度分布：45~120 μm
激光熔覆，也稱為激光金屬沉積，是一種金屬粉末技術（shù），使用高（gāo）功率激光將金屬粉末熔化並融合到表麵上，以形成塗層或修（xiū）複損壞的零件。 在激光熔覆中，金屬粉末被送入惰性氣（qì）體流中，並（bìng）通過噴嘴引導到待塗覆或修複的表麵上。然後使用高功率激光將（jiāng）金屬顆粒熔化（huà）並融合到表（biǎo）麵，形成堅固耐用的塗層。該過程由計算機軟件控製，以確保塗層的（de）精（jīng）確和準確應用（yòng）。
粘合劑噴射 標準粒度（dù）分布：5~25 μm
粘（zhān）合劑噴射是一種3D打印技術（shù），使用粘合劑選擇性（xìng）地粘合粉末材料層以創建零（líng）件。這個過程一層一層地重複，直到零件（jiàn）完成。 在粘結劑噴射（shè）中（zhōng），將一層薄薄的粉末材料鋪在構建平台上（shàng）。然後（hòu），打印頭根（gēn）據零件的所需（xū）形狀選擇性地將粘合劑施（shī）加到粉末層上。一層完成後，降低平台（tái），並用新的粉末（mò）層重（chóng）複該過程，直到零件完成。
金屬（shǔ）注射成型：MIM 標準粒度分布：1~30 μm
金屬注射（shè）成型（MIM）廣泛用於生產醫療器（qì）械、航空航天（tiān）和國防部件、汽車零部（bù）件、消費品和電子（zǐ）產品。這（zhè）是一種通用且具（jù）有成本效益的（de）製造工藝（yì），可以生產高精（jīng）度和一致性的小型複雜金屬零件。 在金屬注射成型（MIM）工藝中，金屬粉末與粘合劑混合以產生均勻的原料。然後使用注射成型機將原料成型為期望的形狀。成型後，零（líng）件經（jīng）過再粘合過程以去（qù）除粘合材料，然後燒結以形成完全致密的金屬零件。MIM是一種（zhǒng）通用且具有成本效益的製造工藝，可以生產高精（jīng）度和一致性的複雜金屬（shǔ）零件。
其他：HIP, PPS, SPS 標準粒度分布（bù）：1~50 μm
熱等靜壓（HIP）、粉末塑化燒（shāo）結（PPS）和火花等（děng）離（lí）子體燒結（SPS）是使用熱和壓力（lì）將金屬粉末固結成固體零件（jiàn）的三種（zhǒng）金屬粉末技術。這些技（jì）術（shù）特（tè）別適用（yòng）於生（shēng）產具有高密度、強度和尺寸精度（dù）的零件。
除了以上介紹的金（jīn）屬粉末技術外，還有許多其他創新方法使用金屬粉末來生產高品質的零部件。這些技術（shù）包括一係列先進的添加（jiā）劑製造（zào）技術（shù）以及（jí）更傳統的製造方法，其中包括金（jīn）屬粉末以提高性（xìng）能和效率。這些技術的一些（xiē）實例包括金屬泡沫生產和熔融紡絲，以及其他。通過（guò）在這些不同的製造工藝中使用（yòng）金屬粉末作為關鍵材料，工程師和製造商可（kě）以（yǐ）在其產品中實現優秀的精度、強度和可靠性，有助於推動現代製造中可能的邊界。
Henniker 產（chǎn）品（pǐn）範圍
1. HPT-100 & HPT-200
HPT-100與 HPT-200 等離子體表麵處理（lǐ）真（zhēn）空係統
HPT-100 和（hé） HPT-200 是微處理（lǐ）器控製的台式等離子體處理係統，專為表麵活化、清潔和改性設計，適用於多種材料，包括聚合物、金屬、玻璃和陶瓷。
該係統提供（gòng）固定（dìng）式、單氣體入口或雙氣體入口版（bǎn）本，並配備內置氣體混合歧管（guǎn），支持多種氣體優化處理，如空氣、氧氣、氫（qīng）氣、氬氣、氮氣等。
可（kě）選配蒸汽輸送入口以（yǐ）擴展液體前驅體的應用，耐腐蝕版本進一步拓（tuò）寬了材料處理範圍，包括：
- ● 等離子（zǐ）清潔
- ● 等離子表麵活化（增強附著力）
- ● 功能性等離子塗（tú）層
- ● 等離子蝕刻
- ● PDMS（聚（jù）二甲基矽氧烷）及微流控裝置
- ● PEEK（聚醚醚酮（tóng））及其他工（gōng）程聚（jù）合物
- ● PTFE（聚四氟乙烯）
- ● 金屬
- ● 陶瓷
- ● 玻璃及光學器件
2. HPT-300 & HPT-500
HPT-300 與 HPT-500 等離子體表麵處理係統
HPT-300 和（hé） HPT-500 是微處（chù）理器控製的台（tái）式等離子體處理係統，適用於表（biǎo）麵活化、清潔和改性，支持聚合物、金屬、玻璃、陶瓷等多種材料。
提供單氣體或雙氣體入口版本，內置氣體混合歧管，兼容空氣、氧氣、氫（qīng）氣、氬氣、氮氣等氣體。
可選（xuǎn）配蒸汽輸送入口及耐腐（fǔ）蝕（shí）版（bǎn）本，擴展應用場景，包括：
- ● 等離子（zǐ）清（qīng）潔（jié）
- ● 等（děng）離子表（biǎo）麵活化（增強附著力）
- ● 功能性等（děng）離子塗層
- ● 等離子蝕刻
- ● PDMS 及微（wēi）流控裝（zhuāng）置
- ● PEEK 及其（qí）他工程聚合（hé）物
- ● PTFE
- ● 金（jīn）屬
- ● 陶瓷
- ● 玻璃及光學器（qì）件
3. Nebula（星雲係列）
Nebula 等離子表麵處（chù）理係統
Nebula 等離子表麵處理係統配備大容量（liàng）真空腔體和先進（jìn）功能，采用配方驅動的（de） PLC 控製（zhì），兼具工業級（jí）可靠性與研發靈活性。
核心設計基（jī）於等離子表麵處理技術，腔體容（róng）積從 50L 到 150L，可（kě）配置水平、垂直或旋轉滾（gǔn）筒式托盤，適用於大批量小型部件處理。
應用領域：
- ● 清潔、增強附著力及表麵潤（rùn）濕
- ● 金屬、聚合物、複合材料、玻璃、陶瓷等材料的（de）等離子處理
獨特功能（néng）：
- ● 可選配單體劑量入口，實（shí）現全自動液（yè）態單體注入，通過等離子（zǐ）聚合生成永久功能化表麵。
主要特性：
- ● 30L–150L 腔體容積
- ● 水平/垂直托盤及旋轉滾筒選項
- ● 等離子聚合入口
- ● PLC 控製
- ● 全自動配方驅動流程
4. Cirrus（卷雲係列（liè））
Cirrus 常壓等離子處理設備
Cirrus 是單噴嘴常壓等離子處理係統，適用於表（biǎo）麵活化、清潔和改性，支持聚合物、金屬、玻璃、陶瓷等材料。
操作（zuò）與集成
- ● 通過（guò）前麵板軟鍵輕鬆操作
- ● 後置 Sub-D 接口支持外部設備（bèi）集成（I/O 控製與狀態反（fǎn）饋）
- ● 標準單相電源供電，僅需壓縮空氣即可（kě）運行
- ● 內置氣流調節單元，無需（xū）輔（fǔ）助設備
常壓等（děng）離子優勢
| 係統特性 | 應用場景 |
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5. Nimbus（雨雲係列）
Nimbus 雙噴嘴常壓（yā）等離子係統（tǒng）
Nimbus 是雙噴嘴常壓等（děng）離子處理係統，適用於表麵活化、清潔和改性，支持聚（jù）合物、金屬、玻璃、陶瓷等材料。
操作與集成
- ● 前麵板軟鍵（jiàn）操作（zuò）簡便
- ● 後置 Sub-D 接口支持自動化產線（xiàn）或機（jī）器人單元集成
- ● 標準單相電源供電，僅需壓縮空氣
- ● 內置氣流調（diào）節（jiē）單元，無（wú）需（xū）額外設備（bèi）
常壓等離子優勢
| 係統特（tè）性 | 應用場景 |
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